大唐洛阳首阳山发电厂轴承专项治理提升设备安全

　　近一个月来，大唐洛阳首阳山发电厂在厂长王占武的亲自督促下，按照“快乐工作”的理念要求，紧紧抓住转机轴承损坏这个常见性、多发性和普遍性的设备问题，全面分析总结2008年初至2009年上半年转机轴承异常情况，制定有针对性的预防、预控措施，掀起学习培训热潮，推动轴承治理专项工作持续提升。
　　首阳山发电厂共有4台机组，每年采购的轴承在1000套左右。该厂通过周工作布置会、生产早会和深入现场等途径，发现由于轴承缺陷造成的设备损坏，在各类设备事故中占较大比例。各专业在轴承安装使用、故障判断和正常维护等方面水平参差不齐，轴承损坏后频繁更换，不仅增加了职工的劳动强度和工作量，也下降设备的可靠性，造成了浪费。
　　为了根治轴承隐患，减少辅机设备事故，该厂首先从维护各部着手摸清家底、查找问题症结，于是，由设备管理部牵头，汽机、电气等设备维护5部门积极参与的轴承摸清家底工作迅速展开。自2008年初到2009年6月份，全厂共申请采购轴承1600多套，使用了近1500套轴承，非正常损坏的近200套。根据统计出来的数据，各部门逐项分析原因，认真查找问题症结，找出了以往轴承损坏的主要原因包括轴承本身存在缺陷；机械安装工艺存在问题，如联轴器中心不符合要求等；轴承缺油造成干磨发热，导致疲劳损坏；其中轴承缺油问题Z为常见。随后，该厂在群策群力、集思广益的基础上，综合归纳，制定改进措施。为规范轴承治理，防止发生轴承损坏造成设备停运，该厂从质量验收程序、安装工艺和规范定期维护工作等入手，制定下发《滚动轴承维护管理措施》，要求各部门严格执行。此外，该厂注重强化技能培训，以提高职工处理缺陷的水平。该厂在邀请集团公司转机大赛第二名、“首席职工”王同举，从理论知识和实际操作两方面，讲解和示范轴承安装、维护知识的基础上，充分利用“首电大讲堂”这个平台，举办滚动轴承的安装与维护专题培训，使150多名职工对轴承分类、鉴别、安装工艺和故障判断等知识有了新的提高。
　　经过一个多月的治理，该厂轴承频繁损坏现象得到遏制，重复缺陷和临时抢修减少了50%以上，不仅降低了职工的劳动强度，而且节约了大笔维修费用。(大唐集团)