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2008年轴承发展报告
发布时间：2009-07-02
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一、概述
2008年全国轴承行业以党的“十七大”精神为指导方向，全面贯彻科学发展观，坚持以自主创新为主线，以突破行业突出矛盾为工作目标，克服重重困难，抓住了经济危机前的经济高位增长的Z后机遇，较好地完成了全年计划，并取得了可喜成绩。到2008年底，全国轴承行业完成主营业务收入880亿元，比上年增长了15.79%，完成轴承产量100亿套，比上年增长了11.11%，完成利润总额45亿元，较去年增长7.14%，税金总额28亿元，较去年增长了7.69%；出口创汇29.7亿元，出口轴承33.9亿套，分别比去年同期增长了2.75%和38.07%，出口创汇增幅创历史新高，并在连续二年进出口贸易逆差后，重现进出口贸易顺差，贸易顺差达到了2.76亿美元，也创了历史新高。进一步巩固了我国轴承行业在经济总量上为世界轴承行业第三的地位。
二、经济运行保持较好发展态势
2008年全年，轴承行业仍保持了较高的发展速度，产销衔接基本平衡，轴承出口创汇创历史新高，经济效益有所提高；根据国家统计局对全国轴承行业规模以上企业的统计，结合中国轴承工业协会对行业主要企业(集团)的《生产经营月报》统计资料以及掌握的行业情况，经对大量数据的分析、整理，2008年轴承行业规模以上企业达到了1440家左右；全国轴承行业的产品销售收入、轴承产量、轴承进出口完成情况如下：
（一）主营业务收入
2008年全国轴承行业完成主营业务收入880亿元，较去年同期760亿元增长15.79%。其中内资企业完成700亿元，比2007年的610亿元增长14.75%，三资企业完成180亿元，比2007年的150亿元增长20%。按企业性质划分：在行业全部主营业务收入880亿元中，国有、国有控股企业主营业务收入为120亿元，较去年同期增长了13.21%，占全部主营业务收入的13.64%，比上年降低了0.34个百分点；民营企业（含集体控股、私人控股）主营业务收入为580亿元，较去年同期增长了15.08%，占全部主营业务收入的65.91%，比上年降低了0.39个百分点；三资企业（含港澳台商控股、外商控股）主营业务收入180亿元，较去年同期增长了20%，占全部主营业务收入的20.45%，比上年提高了0.75个百分点。国有、国有控股企业和民营企业比重略有降低，三资企业略有提高（其中外商控股企业约占三资企业份额的80%，即145亿元）。行业企业的国有、民营、三资比重仍基本保持了“14：66：20”的格局。
内资企业2008年主营业务收入超亿元的企业共有114家，比上年的99家增加了15家，完成主营业务收入555.5亿元，比上年的454.3亿元增长了22.28%，占全行业主营业务收入的63.13%，比上年的59.78％提高了3.35个百分点，其中轴承产品业务收入完成了394.2亿元，比上年的331.9亿元增长了18.77%，占全部主营业务收入的44.80%，比上年的43.67％提高了1.13个百分点。行业亿元以上企业的比重有所增长。
在114家超亿元的企业中，轴承产品业务收入超10亿元的企业有6家，完成主营业务收入240亿元,其中轴承产品业务收入完成155.6亿元，分别占全行业主营业务收入的27.3% 和17.68%；10亿元以下至3亿的企业有25家（其中零部件企业2家），完成主营业务收入169.3亿元，其中轴承产品业务收入完成115.3亿元，占全行业主营业务收入的19.23%和13.1%；3亿以下至1亿以上企业有83家（其中零部件企业11家），完成主营业务收入146亿元，其中轴承产品业务收入123.3亿元，占全行业主营业务收入的16.59%和14.01%。
在全行业主营业务收入的880亿元中，轴承产品业务收入为660亿元，其中内资企业轴承产品收入约为510亿元，三资企业轴承产品收入约为150亿元。
（二）轴承产量
2008年全国轴承行业共完成轴承产量100亿套，比上年的90亿套增长了11.11%。其中：国有控股完成4.2亿套，按可比口径增长20%，集体控股完成4.8亿套，按可比口径降低了17.1%，私人控股完成67亿套，按可比口径增长10.2%，港澳台控股完成5亿套，按可比口径增长8.7%,外商控股企业完成19亿套，按可比口径较上年增长了11.8%。
（三）轴承出口
2008年我国共出口轴承33.89亿套，比去年同期增长2.75%，出口创汇29.7亿美元，比去年同期增长了38.07%。进口轴承用汇26.93亿美元，顺差2.8亿美元。其出口轴承产品构成见下表：
1、出口轴承构成
2008年全国轴承行业以党的“十七大”精神为指导方向，全面贯彻科学发展观，坚持以自主创新为主线，以突破行业突出矛盾为工作目标，克服重重困难，抓住了经济危机前的经济高位增长的Z后机遇，较好地完成了全年计划，并取得了可喜成绩。到2008年底，全国轴承行业完成主营业务收入880亿元，比上年增长了15.79%，完成轴承产量100亿套，比上年增长了11.11%，完成利润总额45亿元，较去年增长7.14%，税金总额28亿元，较去年增长了7.69%；出口创汇29.7亿元，出口轴承33.9亿套，分别比去年同期增长了2.75%和38.07%，出口创汇增幅创历史新高，并在连续二年进出口贸易逆差后，重现进出口贸易顺差，贸易顺差达到了2.76亿美元，也创了历史新高。进一步巩固了我国轴承行业在经济总量上为世界轴承行业第三的地位。
二、经济运行保持较好发展态势
2008年全年，轴承行业仍保持了较高的发展速度，产销衔接基本平衡，轴承出口创汇创历史新高，经济效益有所提高；根据国家统计局对全国轴承行业规模以上企业的统计，结合中国轴承工业协会对行业主要企业(集团)的《生产经营月报》统计资料以及掌握的行业情况，经对大量数据的分析、整理，2008年轴承行业规模以上企业达到了1440家左右；全国轴承行业的产品销售收入、轴承产量、轴承进出口完成情况如下：
（一）主营业务收入
2008年全国轴承行业完成主营业务收入880亿元，较去年同期760亿元增长15.79%。其中内资企业完成700亿元，比2007年的610亿元增长14.75%，三资企业完成180亿元，比2007年的150亿元增长20%。按企业性质划分：在行业全部主营业务收入880亿元中，国有、国有控股企业主营业务收入为120亿元，较去年同期增长了13.21%，占全部主营业务收入的13.64%，比上年降低了0.34个百分点；民营企业（含集体控股、私人控股）主营业务收入为580亿元，较去年同期增长了15.08%，占全部主营业务收入的65.91%，比上年降低了0.39个百分点；三资企业（含港澳台商控股、外商控股）主营业务收入180亿元，较去年同期增长了20%，占全部主营业务收入的20.45%，比上年提高了0.75个百分点。国有、国有控股企业和民营企业比重略有降低，三资企业略有提高（其中外商控股企业约占三资企业份额的80%，即145亿元）。行业企业的国有、民营、三资比重仍基本保持了“14：66：20”的格局。
内资企业2008年主营业务收入超亿元的企业共有114家，比上年的99家增加了15家，完成主营业务收入555.5亿元，比上年的454.3亿元增长了22.28%，占全行业主营业务收入的63.13%，比上年的59.78％提高了3.35个百分点，其中轴承产品业务收入完成了394.2亿元，比上年的331.9亿元增长了18.77%，占全部主营业务收入的44.80%，比上年的43.67％提高了1.13个百分点。行业亿元以上企业的比重有所增长。
在114家超亿元的企业中，轴承产品业务收入超10亿元的企业有6家，完成主营业务收入240亿元,其中轴承产品业务收入完成155.6亿元，分别占全行业主营业务收入的27.3% 和17.68%；10亿元以下至3亿的企业有25家（其中零部件企业2家），完成主营业务收入169.3亿元，其中轴承产品业务收入完成115.3亿元，占全行业主营业务收入的19.23%和13.1%；3亿以下至1亿以上企业有83家（其中零部件企业11家），完成主营业务收入146亿元，其中轴承产品业务收入123.3亿元，占全行业主营业务收入的16.59%和14.01%。
在全行业主营业务收入的880亿元中，轴承产品业务收入为660亿元，其中内资企业轴承产品收入约为510亿元，三资企业轴承产品收入约为150亿元。
（二）轴承产量
2008年全国轴承行业共完成轴承产量100亿套，比上年的90亿套增长了11.11%。其中：国有控股完成4.2亿套，按可比口径增长20%，集体控股完成4.8亿套，按可比口径降低了17.1%，私人控股完成67亿套，按可比口径增长10.2%，港澳台控股完成5亿套，按可比口径增长8.7%,外商控股企业完成19亿套，按可比口径较上年增长了11.8%。
（三）轴承出口
2008年我国共出口轴承33.89亿套，比去年同期增长2.75%，出口创汇29.7亿美元，比去年同期增长了38.07%。进口轴承用汇26.93亿美元，顺差2.8亿美元。其出口轴承产品构成见下表：
1、出口轴承构成
（四）轴承进口
2008年我国从世界的82个国家和地区进口了轴承。共进口轴承15.79亿套，比去年降低了0.73%，用汇26.93亿美元，比去年增长了24.99%。其进口轴承产品构成如下：
2、进口轴承构成
2008年我国从世界的82个国家和地区进口了轴承。共进口轴承15.79亿套，比去年降低了0.73%，用汇26.93亿美元，比去年增长了24.99%。其进口轴承产品构成如下：
2、进口轴承构成
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三、经济危机对轴承行业的影响分析
愈演愈烈的金融危机已经严重影响到了全球经济的健康发展，从美国华尔街到全世界，从金融界到实体经济，世界各个国家都正在面临着严重的经济危机。受金融危机的影响，中国经济也正在面临前所未有的考验。而轴承作为涉及到国民经济各个领域的重要机械基础件，受金融危机的影响也正在逐步显现。
根据中国轴承工业协会对轴承行业主要企业（按可比企业口径）的统计分析如下：
主营业务收入：从6月份开始，主营业务收入虽然累计同比增长均在25%左右，但当月完成同比却在9月开始下降，而从6月至10月的环比均呈下滑走势，11月底环比虽有小幅反弹，但到12月，累计同比下滑到了16.08%，当月完成同比负增长了达到29.63%，环比负增长达到了17.90%。金融危机对轴承行业的影响逐渐突显。
轴承产品业务收入：到2008年5月，按可比口经汇总的90家主要企业，累计完成轴承产品业务收入127亿元，累计同比增长23%，当月完成同比增长43.06%，环比增长30.31%，均保持了强劲的增长态势。但从6月开始到10月，轴承产品业务收入累计同比增长基本保持在20%左右，到12月下滑到了11.86%，当月完成同比为负增长23.43%，环比负增长6.81%，轴承产品业务收入也已进入下滑态势。
到12月底，仅有12家企业（如摩士、山东华天、轴研科技等）仍保持了累计同比、当月完成同比和环比同时增长的局面；30%的企业保持了累计增长，但当月完成同比和环比出现负增长。
从企业类型看，到12月底，前20家企业集团累计同比增长为14.39%，当月完成同比负增长18.71%，累计同比和当月完成同比均比主要企业的下滑态势缓慢；而出口型企业的累计同比增长4.90%，当月完成同比负增长19.40%，说明各企业集团由于轴承产品覆盖面广，所受影响稍小，而出口型企业受到的影响较大。
利润总额：2008年5月底，主要企业完成利润总额为9.3亿元，累计同比增长9.76％,当月完成同比增长了21.61%，环比增长2.5%；6月份利润总额都有大幅提升，累计同比较去年同期增长了18.16%，较5月份上升了8.4个百分点，环比增长了11.04%，较5月环比提高了8.54个百分点，特别是当月完成同比增速达到了61.64%，较5月份提高了40个百分点。但进入7月以后，累计同比和当月完成同比逐渐下降，环比振荡下滑；到12月底，累计同比、当月完成同比和环比同时出现负增长，分别为-10.22%、-70.30%和-5.15%，在12月的利润总额中，有22%的企业累计同比、当月完成同比和环比均出现负增长，有27%的企业（包括瓦轴、洛轴、龙溪、五洲新春等企业）仍保持了累计同比增长，但环比大幅下降的局面。
轴承进出口：根据统计，2008年一、二季度，我国轴承出口创汇累计同比分别达到了42.45%和48.48%，当季完成同比增长了42.45%和53.73%，环比分别增长了1.53%和23.85%，到第三季度，轴承出口创汇累计同比和当季完成同比分别增长了47.98％和47.17%，创造了我国轴承出口创汇的增幅历史记录，这是我国轴承行业近年快速发展的结果；但环比由二季度的23.85%降到了11.65%，降低了12.2个百分点，说明受全球经济危机的影响，增幅明显下滑。进入四季度，经济危机的影响开始突显；由于前三季度的高位增长，累计同比下降至38.07%，比三季度降低了9.82个百分点；当季完成同比也由47.17%降至13.44%，增幅降低了33.73个百分点；而环比出现了较大幅度下滑，比第三季度下滑了－19.21％。
从进口轴承情况看，一、二季度轴承用汇累计增长同比分别为35.49%和33.34%，当季用汇同比分别增长42.45%和31.50%，环比分别增长了3.46%和14.25%，到三季度，轴承进口用汇累计同比和当季用汇同比分别增长了30.20%和24.83%，但相对于二季度环比仅增长了2.41%，下降了11.84个百分点，进口轴承用汇受经济危机的影响明显大于出口创汇；到第四季度，进口轴承用汇累计同比和当季用汇同比分别增长了24.99%和11.28%，比第三季度分别降低了5.21和13.55个百分点，而环比降低到了－8.07%。
所以，无论是进口轴承还是出口轴承，这次经济危机正在改变着轴承的产品市场结构。因此，调整产品结构，提高轴承的技术、品牌、性能附加值，降低产品成本，将是出口企业的首选方向。
2008年，由于我国轴承行业的快速发展，抓住了经济危机前的经济高位增长机遇，轴承进出口在连续二年逆差之后，重现顺差。
四、行业发展的主要因素
（一）推进“十一五”规划实施，调整产业结构，转变增长方式取得初步成果
2008年，中国轴协把继续推进“十一五”规划实施，调整产业结构，转变增长方式作为重点工作任务来抓，经过全行业的共同努力， 2008年全行业规模以上轴承及零部件生产企业已达到1440家，全行业完成主营业务收入880亿元，比2007年增长15.79%；轴承产量完成100亿套，比2007年增长11.11%，利润总额完成45亿元；比2007年增长7.14%，轴承产品出口创汇29.7亿美元，比2007年增长38.1%，进口用汇26.93亿美元，比2007年增长25.1%，进出口贸易顺差2.76亿美元，并提前两年超额完成全国轴承行业“十一五”规划确定的经济总量目标。一年来，协会开展了“十一五”规划实施情况和技改项目进展情况以及行业生产集中度调查，提出了分析意见，引导行业企业调整发展思路； 2008年，中机联授与瓦房店市“中国轴承之都”称号，浙江“慈溪市轴承产业发展战略规划”通过了专家评审，推动了地区轴承产业集群的健康发展和优势企业做强做大，催化生产要素向优势企业集中。
一年来，协会大力推进节能降耗减排工作的开展，召开了“全国轴承行业节能降耗减排工作会议”，交流了经验，并向全行业推介了北京天马和建通盈动、金舟电炉、胜龙电炉和河北工大等企业的节能热处理技术和设备，推介了洛阳国华、五洲新春和轴研科技的冷辗扩技术及装备和张家港AAA、中机十院的磨削液集中处理系统、洛轴的污水处理系统等，在行业中引起广泛重视。为总结节能降耗减排的工作成果，协会专家委组织进行了“机械工业推进节能减排工作途径和政策研究”课题轴承行业分课题的研究工作，在深入调研基础上写出了课题研究报告，编制了《全国轴承工业推进节能降耗减排工作指导意见》，向全行业发布。与此同时，协会对特钢生产企业的轴承钢质量状况进行了调查，对国产轴承钢与进口轴承钢质量进行了抽样对比检测，提出了提高国产轴承钢质量的途径和措施，还向中国特钢协会通报了国产轴承钢质量状况及措施建议，受到特钢企业的高度重视。
一年来，全行业节能降耗减排工作取得实际效果，一批轴承企业的能耗指标和轴承钢利用率有了明显进步，瓦轴节能降耗成果显著，万元产值综合能耗同比降低19%。
（二）提高企业自主创新能力工作有新进展
2008年是轴承行业的自主创新年。一年来，协会以自主创新为着力点，努力推动企业自主创新能力的提升。
一是行业技术攻关实现了整体推进。2008年，协会召开了“汽车轴承技术攻关研讨会”，确定了以汽车轴承为专题开展攻关。参加攻关的上海振华、洛阳东升、常州光洋、襄轴、海林、重庆长江、烟台西蒙西、韶关东南等轴承企业，经过不懈努力，在减振降噪、延寿措施的推行上取得进展。33项攻关项目中有部分项目已完成和接近完成，部分项目取得了阶段性成果。圆锥滚子轴承17个型号，合格率达到95.7%，比2007年提高8.9个百分点；优等品率87.2%，比2007年提高10.9个百分点。
二是不断推动轴承企业提高产品质量工作的开展。召开了轴承行业质量工作会议，经抽查80家轴承及滚动体生产企业263个规格型号产品，行业督促检查总体合格率为96.1%，质量明显提高。
三是企业品牌建设取得新进展。2008年天水海林和襄阳轴承分别被认定为“中国驰名商标”，使行业的“中国驰名商标”由7个增加到9个；洛阳LYC的轧机轴承、铁路轴承、汽车轴承、电机轴承通过了中机诚业MQC认证；在质量跨标杆活动中，浙江四通轴承一个型号英制圆锥滚子轴承获质量跨标杆的第Ⅲ标杆证书。
四是提高企业自主创新能力取得可喜成果。一年来，企业加大了自主创新能力建设的投入，取得了实实在在的成果。瓦轴“精密技术工业园区”全面投入使用，为国家16个重大技术专项研发的275种新产品顺利完成，高精密森基米尔轧机轴承、大型滚压机配套轴承、特大型转盘轴承替代了进口，填补了国内空白；洛阳LYC生产的重16.7吨，直径6.07米的转盘轴承，打破了跨国公司的垄断，使LYC特大型轴承制造技术达到了水平；哈轴七种“神七”火箭轴承在高精度、高性能、高可靠性关键技术上取得新突破；万向钱潮的三个项目列入了“国家级火炬计划”，福建龙溪列入国家级火炬计划的“T型关节轴承”、“水电工程专用关节轴承”顺利通过项目验收；濮阳贝英高精度圆锥轴承滚子生产线的单机应用于企业，海林、永安批量试生产Ⅱ级圆锥滚子，取得满意效果，Ⅱ级公差滚子的生产技术工艺取得新进展；由湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心和宁波凯泰智邦联合开发的高精度球体研磨机已获突破，并通过投产鉴定，使G3级精密钢球制造技术获得突破性进展。2008年，洛轴所等和河科大获得中国机械工业科技进步奖1等奖，洛轴所、河科大和瓦冶轴获得二等奖，万向钱潮等4个企业的8个项目获得三等奖。
（三）行业维权打假工作更活跃。
一年来，行业打假维权工作出现了新局面，各企业打假维权活动更活跃、更深入、更富有成效。除哈、瓦、洛、襄、西北、重庆长江等轴承企业外，有更多的轴承企业加入到打假工作行列。瓦轴与知识产权机构开展了长期联合打假协作，2008年一年，瓦轴打假办与知识产权机构联合对全国5个省市的轴承产品市场进行了排查，调查面涉及5个省市的3000个工商企业，娄底市、福建地区的地方工商及质监部门成功打掉一批假冒洛阳LYC和福建永安的假轴承；哈轴协同公安部门赴河南、福建、江西、广东、河北等省市开展专项打假，收缴假冒轴承2万多套80余万元。据不完全统计，一年来，各企业共查处制假侵权案件900多起，共查获假冒轴承8万多套，案值3000多万元，其中法院立案400多起，移交司法处理300多件，摘牌、吊销营业执照的3家，行政处罚的300多起。
（四）行业人力资源工作又有新变化。
一年来，协会和人力资源工作委员会把继续推进人事、用工、分配三项制度改革作为重点工作内容，引导企业实施人才战略，Z大限度地发挥河南科大和各企业技工学校、职工大学为企业培养和输送人才的作用，以满足企业发展对人力资源的需求。
瓦轴提出了“人人都能在岗位中成才，人人都能在劳动中创造”的理念，洛轴建立的“营造一个氛围、建立一个机制、形成一个体系”的“三个一”人才战略，福建龙溪建立的“薪酬激励体系和绩效管理体系”等等，这些做法调动了企业职工的积极性，成为企业发展的原动力；一年来，瓦轴、哈轴、人本、万向钱潮、天马、瓦房店凯特乐等轴承企业引进了1000多名优秀高校毕业生和专业人才，天马还建立了企业的博士后工作站，洛阳轴承研究所与清华、西交大、华中理工、合肥工大、河南科大等高等院校共同打造科研、服务、人才培养三大平台，培养高层次、跨学科、复合型科技人才。协会还同国外企业建立联系，并帮助瓦轴等企业从国外引进高级技术专家，满足企业发展战略的需求。
为了引导企业开展岗位练兵，钻研技术，岗位成才，提高企业职工技能，2008年协会与中机企协共同主办了轴承行业检查工技能大赛，共产生团体优胜奖4名，团体优秀奖14名，有15名选手获得“操作技术能手”称号，总决赛各组的前3名还分别被授予“机械工业技能标兵”称号，推动了企业职工学技术、提高技能的积极性。
2008年洛轴技校被国家劳动和社会保障部认定为全行业第1所“国家级技工学校”，人力资源委员会举办了第三届行业技工学校毕业生供需见面会；天马、瓦轴、轴研所、洛轴、万向钱潮等企业2008年进行了多层次的职工培训，协会人力资源工作委员会又为全行业组织编写出版发行了《轴承套圈车工加工工艺》等2本教材。
（五）成功举办“中国轴承及其专用装备展览会”和“轴承峰会”，开创了“轴承展会”的新局面
2008年，协会与轴承业界的接触联系和交流更广泛。一年来，协会先后组织洛轴、天马、西北、容天乐、襄轴等轴承企业分别出访了俄罗斯和美国、加拿大等国家以及台湾省，同俄罗斯轴承协会、韩国机械振兴会进行了会谈和信息交流，并参观考察了俄罗斯轴承研究所，出席了第七届世界风能大会和“中美风能界合作交流研讨会”；组织参加了“海峡两岸轴承工业合作与发展研讨会”，参观考察了台湾企业；协会还在上海、北京分别同美国铁姆肯公司总裁、日本NSK总裁举行了高层会谈，接待了日本、美国等外国企业的来访。为了促进这种交流更进一步深化，并为轴承展创造条件，2008年9月，协会在上海举办了届“上海轴承峰会”，国内外轴承企业代表200多人出席了会议，国家发改委和中国机械工业联合会的领导以及美国铁姆肯公司、瓦轴等中外企业Z高负责人发表了演讲，汽车、冶金、风电、机床四个行业的行业协会和企业就行业发展形势和对轴承工业的需求发表了演讲。峰会受到国内外企业的高度评价。
2008年协会成功举办了“中国轴承及其专用装备展览会”，展会面积3.2万平方米，国内外参展商534家，其中境外参展商60家。参展商中84.45%是生产制造企业，轴承生产企业占60.95%，展会期间共接待国内外采购客商4万多人次。全国年销售收入1000万以上的参展商占全部参展商的77.59%，美国铁姆肯、日本THK、阪村机械、瓦轴、洛轴、哈轴、天马等大型企业的展位面积大，商标标识醒目，产品档次高、品种齐全，体现了大中型企业主导展会的特色；参展产品门类齐全，新产品多，代表了重点主机配套轴承的研发方向；展会上技贸交流活跃，各企业与采购商之间的贸易谈判上千次，展会上还举办了11场技术讲座，协会还分别同俄罗斯、韩国以及日本的代表团举行了会谈，探索加强技贸合作的途径。
（六）中国协会为行业企业服务的桥梁和纽带作用进一步加强。
一年来，协会进一步加强同政府产业管理部门的联系，反映企业诉求，争取政府部门对行业和企业的政策支持。协会已同商务部、工业与信息化部建立了联系机制，并同科技部、财政部、海关总署、工商总局、税务总局等部门建立了经常性联系，积极配合政府有关部门开展工作。2008年初，协会多次向有关政府部门和中机联反映出口企业的困难，在国家调低出口退税率的调控中，保持了轴承产品出口退税率13%的水平；在下半年金融风暴袭来时，协会再次向国家有关部门反映轴承产品出口竞争力下降的实际情况，促成了轴承产品出口退税率提高了一个百分点，保护了出口轴承企业的利益。
协会发挥“专家委”作用，完成了国家发改委下达的“提高我国轴承行业核心竞争力和为重大装备配套能力的途径研究”课题报告，向政府部门提供咨询建议，同时还先后完成了江苏通用钢球的“风能发电机组轴承专用钢球项目”的科技成果鉴定，参加了瓦轴、洛轴、哈轴、西北轴、海林、轴研所、常熟长城以及瓦房店市和黑龙江省等企业和地区轴承产业发展战略规划的评审；组织了相关轴承企业开展了“大飞机配套轴承联合攻关”项目的方案制订，还同英国Romax科技公司、中国风能协会共同举办了“第二届全国风电齿轮箱设计软件及轴承培训”，开展了“金融危机对我国轴承行业的影响和应对措施”的调查研究活动，在上海展会期间，协会信息部和网站出版发行了《2008中国轴承进出口贸易指南》，出版了《中国轴承信息报》专刊，适时地报道了展会动态和为企业提供形象宣传服务，协会在正规渠道无法取得行业统计资料的困难情况下，仍然千方百计加强了重点企业《月报》、《年报》工作，为行业企业提供各种信息服务。
2008年，协会组织召开了“降低产品成本、应对原材料涨价措施研讨会”和“2008全国轴承行业统计信息工作会议”；协会的《轴协动态》、《轴承工业》和《轴承商情》等刊物不断提高质量，精选信息，为宣传企业形象，促进产销銜接，介绍和交流经验提供平台。
五、2009年经济运行走势预测分析
2009年，虽然金融危机给轴承行业的发展带来许多不利影响，金融危机也尚未见底，但在国家宏观调控的各项有利政策的带动下，预期轴承行业在各企业的努力下，会有一个平稳的增长。纠其原因，主要有：
一、 为了应对金融危机，党中央、国务院采取了一系列的保增长的方针和政策措施，国务院常务会议公布了拉动内需十项措施，并启动四万亿元投资计划，必将会拉动内需，国民经济将保8%的增长速度，而对应的钢铁、水泥、汽车等行业的轴承需求将会有一定的增长；
二、 国务院通过了装备制造业振兴规划，加快振兴装备制造业，依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作；通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平；加快企业兼并重组和产品更新换代，促进产业结构优化升级，全面提升产业竞争力。在这一政策鼓励下，轴承作为重要的机械基础件，必然会在自主创新，提高产品水平，调整产品结构上大力发展；
三、 由于我国装备制造业的振兴和发展政策出台，以及在经济危机的环境下，在大量采用进口的行业，如钢铁、水泥、煤矿等，考虑到企业成本和轴承的性价比，替代进口轴承将成为一个发展趋势，这部分轴承的国内需求将会有一定的增长，
四、 由于我国轴承行业近年快速的发展，我国的轴承产品水平已有了较大的提高，加上我国轴承行业的成本优势，我国轴承的性价比还具有较强的竞争优势，再加上我国目前出口的产品是维修市场大于主机市场，我国轴承企业了许多积极措施，调整结构，转“危”为“机”，所以，我国轴承出口虽然总体上呈下滑态势，但部分轴承产品市场可能还会略有上升。
五、 在我国农机下乡政策逐步到位的情况下，我国农机轴承市场将会有一个较大的发展。
由于以上的利好政策和利好市场，虽然变化因素太多，预测难度较大，但综观有利和不利因素，预计我国轴承行业2009年在经济总量上将保持10％左右的增长速度。（中国轴承工业协会 牛辉）
愈演愈烈的金融危机已经严重影响到了全球经济的健康发展，从美国华尔街到全世界，从金融界到实体经济，世界各个国家都正在面临着严重的经济危机。受金融危机的影响，中国经济也正在面临前所未有的考验。而轴承作为涉及到国民经济各个领域的重要机械基础件，受金融危机的影响也正在逐步显现。
根据中国轴承工业协会对轴承行业主要企业（按可比企业口径）的统计分析如下：
主营业务收入：从6月份开始，主营业务收入虽然累计同比增长均在25%左右，但当月完成同比却在9月开始下降，而从6月至10月的环比均呈下滑走势，11月底环比虽有小幅反弹，但到12月，累计同比下滑到了16.08%，当月完成同比负增长了达到29.63%，环比负增长达到了17.90%。金融危机对轴承行业的影响逐渐突显。
轴承产品业务收入：到2008年5月，按可比口经汇总的90家主要企业，累计完成轴承产品业务收入127亿元，累计同比增长23%，当月完成同比增长43.06%，环比增长30.31%，均保持了强劲的增长态势。但从6月开始到10月，轴承产品业务收入累计同比增长基本保持在20%左右，到12月下滑到了11.86%，当月完成同比为负增长23.43%，环比负增长6.81%，轴承产品业务收入也已进入下滑态势。
到12月底，仅有12家企业（如摩士、山东华天、轴研科技等）仍保持了累计同比、当月完成同比和环比同时增长的局面；30%的企业保持了累计增长，但当月完成同比和环比出现负增长。
从企业类型看，到12月底，前20家企业集团累计同比增长为14.39%，当月完成同比负增长18.71%，累计同比和当月完成同比均比主要企业的下滑态势缓慢；而出口型企业的累计同比增长4.90%，当月完成同比负增长19.40%，说明各企业集团由于轴承产品覆盖面广，所受影响稍小，而出口型企业受到的影响较大。
利润总额：2008年5月底，主要企业完成利润总额为9.3亿元，累计同比增长9.76％,当月完成同比增长了21.61%，环比增长2.5%；6月份利润总额都有大幅提升，累计同比较去年同期增长了18.16%，较5月份上升了8.4个百分点，环比增长了11.04%，较5月环比提高了8.54个百分点，特别是当月完成同比增速达到了61.64%，较5月份提高了40个百分点。但进入7月以后，累计同比和当月完成同比逐渐下降，环比振荡下滑；到12月底，累计同比、当月完成同比和环比同时出现负增长，分别为-10.22%、-70.30%和-5.15%，在12月的利润总额中，有22%的企业累计同比、当月完成同比和环比均出现负增长，有27%的企业（包括瓦轴、洛轴、龙溪、五洲新春等企业）仍保持了累计同比增长，但环比大幅下降的局面。
轴承进出口：根据统计，2008年一、二季度，我国轴承出口创汇累计同比分别达到了42.45%和48.48%，当季完成同比增长了42.45%和53.73%，环比分别增长了1.53%和23.85%，到第三季度，轴承出口创汇累计同比和当季完成同比分别增长了47.98％和47.17%，创造了我国轴承出口创汇的增幅历史记录，这是我国轴承行业近年快速发展的结果；但环比由二季度的23.85%降到了11.65%，降低了12.2个百分点，说明受全球经济危机的影响，增幅明显下滑。进入四季度，经济危机的影响开始突显；由于前三季度的高位增长，累计同比下降至38.07%，比三季度降低了9.82个百分点；当季完成同比也由47.17%降至13.44%，增幅降低了33.73个百分点；而环比出现了较大幅度下滑，比第三季度下滑了－19.21％。
从进口轴承情况看，一、二季度轴承用汇累计增长同比分别为35.49%和33.34%，当季用汇同比分别增长42.45%和31.50%，环比分别增长了3.46%和14.25%，到三季度，轴承进口用汇累计同比和当季用汇同比分别增长了30.20%和24.83%，但相对于二季度环比仅增长了2.41%，下降了11.84个百分点，进口轴承用汇受经济危机的影响明显大于出口创汇；到第四季度，进口轴承用汇累计同比和当季用汇同比分别增长了24.99%和11.28%，比第三季度分别降低了5.21和13.55个百分点，而环比降低到了－8.07%。
所以，无论是进口轴承还是出口轴承，这次经济危机正在改变着轴承的产品市场结构。因此，调整产品结构，提高轴承的技术、品牌、性能附加值，降低产品成本，将是出口企业的首选方向。
2008年，由于我国轴承行业的快速发展，抓住了经济危机前的经济高位增长机遇，轴承进出口在连续二年逆差之后，重现顺差。
四、行业发展的主要因素
（一）推进“十一五”规划实施，调整产业结构，转变增长方式取得初步成果
2008年，中国轴协把继续推进“十一五”规划实施，调整产业结构，转变增长方式作为重点工作任务来抓，经过全行业的共同努力， 2008年全行业规模以上轴承及零部件生产企业已达到1440家，全行业完成主营业务收入880亿元，比2007年增长15.79%；轴承产量完成100亿套，比2007年增长11.11%，利润总额完成45亿元；比2007年增长7.14%，轴承产品出口创汇29.7亿美元，比2007年增长38.1%，进口用汇26.93亿美元，比2007年增长25.1%，进出口贸易顺差2.76亿美元，并提前两年超额完成全国轴承行业“十一五”规划确定的经济总量目标。一年来，协会开展了“十一五”规划实施情况和技改项目进展情况以及行业生产集中度调查，提出了分析意见，引导行业企业调整发展思路； 2008年，中机联授与瓦房店市“中国轴承之都”称号，浙江“慈溪市轴承产业发展战略规划”通过了专家评审，推动了地区轴承产业集群的健康发展和优势企业做强做大，催化生产要素向优势企业集中。
一年来，协会大力推进节能降耗减排工作的开展，召开了“全国轴承行业节能降耗减排工作会议”，交流了经验，并向全行业推介了北京天马和建通盈动、金舟电炉、胜龙电炉和河北工大等企业的节能热处理技术和设备，推介了洛阳国华、五洲新春和轴研科技的冷辗扩技术及装备和张家港AAA、中机十院的磨削液集中处理系统、洛轴的污水处理系统等，在行业中引起广泛重视。为总结节能降耗减排的工作成果，协会专家委组织进行了“机械工业推进节能减排工作途径和政策研究”课题轴承行业分课题的研究工作，在深入调研基础上写出了课题研究报告，编制了《全国轴承工业推进节能降耗减排工作指导意见》，向全行业发布。与此同时，协会对特钢生产企业的轴承钢质量状况进行了调查，对国产轴承钢与进口轴承钢质量进行了抽样对比检测，提出了提高国产轴承钢质量的途径和措施，还向中国特钢协会通报了国产轴承钢质量状况及措施建议，受到特钢企业的高度重视。
一年来，全行业节能降耗减排工作取得实际效果，一批轴承企业的能耗指标和轴承钢利用率有了明显进步，瓦轴节能降耗成果显著，万元产值综合能耗同比降低19%。
（二）提高企业自主创新能力工作有新进展
2008年是轴承行业的自主创新年。一年来，协会以自主创新为着力点，努力推动企业自主创新能力的提升。
一是行业技术攻关实现了整体推进。2008年，协会召开了“汽车轴承技术攻关研讨会”，确定了以汽车轴承为专题开展攻关。参加攻关的上海振华、洛阳东升、常州光洋、襄轴、海林、重庆长江、烟台西蒙西、韶关东南等轴承企业，经过不懈努力，在减振降噪、延寿措施的推行上取得进展。33项攻关项目中有部分项目已完成和接近完成，部分项目取得了阶段性成果。圆锥滚子轴承17个型号，合格率达到95.7%，比2007年提高8.9个百分点；优等品率87.2%，比2007年提高10.9个百分点。
二是不断推动轴承企业提高产品质量工作的开展。召开了轴承行业质量工作会议，经抽查80家轴承及滚动体生产企业263个规格型号产品，行业督促检查总体合格率为96.1%，质量明显提高。
三是企业品牌建设取得新进展。2008年天水海林和襄阳轴承分别被认定为“中国驰名商标”，使行业的“中国驰名商标”由7个增加到9个；洛阳LYC的轧机轴承、铁路轴承、汽车轴承、电机轴承通过了中机诚业MQC认证；在质量跨标杆活动中，浙江四通轴承一个型号英制圆锥滚子轴承获质量跨标杆的第Ⅲ标杆证书。
四是提高企业自主创新能力取得可喜成果。一年来，企业加大了自主创新能力建设的投入，取得了实实在在的成果。瓦轴“精密技术工业园区”全面投入使用，为国家16个重大技术专项研发的275种新产品顺利完成，高精密森基米尔轧机轴承、大型滚压机配套轴承、特大型转盘轴承替代了进口，填补了国内空白；洛阳LYC生产的重16.7吨，直径6.07米的转盘轴承，打破了跨国公司的垄断，使LYC特大型轴承制造技术达到了水平；哈轴七种“神七”火箭轴承在高精度、高性能、高可靠性关键技术上取得新突破；万向钱潮的三个项目列入了“国家级火炬计划”，福建龙溪列入国家级火炬计划的“T型关节轴承”、“水电工程专用关节轴承”顺利通过项目验收；濮阳贝英高精度圆锥轴承滚子生产线的单机应用于企业，海林、永安批量试生产Ⅱ级圆锥滚子，取得满意效果，Ⅱ级公差滚子的生产技术工艺取得新进展；由湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心和宁波凯泰智邦联合开发的高精度球体研磨机已获突破，并通过投产鉴定，使G3级精密钢球制造技术获得突破性进展。2008年，洛轴所等和河科大获得中国机械工业科技进步奖1等奖，洛轴所、河科大和瓦冶轴获得二等奖，万向钱潮等4个企业的8个项目获得三等奖。
（三）行业维权打假工作更活跃。
一年来，行业打假维权工作出现了新局面，各企业打假维权活动更活跃、更深入、更富有成效。除哈、瓦、洛、襄、西北、重庆长江等轴承企业外，有更多的轴承企业加入到打假工作行列。瓦轴与知识产权机构开展了长期联合打假协作，2008年一年，瓦轴打假办与知识产权机构联合对全国5个省市的轴承产品市场进行了排查，调查面涉及5个省市的3000个工商企业，娄底市、福建地区的地方工商及质监部门成功打掉一批假冒洛阳LYC和福建永安的假轴承；哈轴协同公安部门赴河南、福建、江西、广东、河北等省市开展专项打假，收缴假冒轴承2万多套80余万元。据不完全统计，一年来，各企业共查处制假侵权案件900多起，共查获假冒轴承8万多套，案值3000多万元，其中法院立案400多起，移交司法处理300多件，摘牌、吊销营业执照的3家，行政处罚的300多起。
（四）行业人力资源工作又有新变化。
一年来，协会和人力资源工作委员会把继续推进人事、用工、分配三项制度改革作为重点工作内容，引导企业实施人才战略，Z大限度地发挥河南科大和各企业技工学校、职工大学为企业培养和输送人才的作用，以满足企业发展对人力资源的需求。
瓦轴提出了“人人都能在岗位中成才，人人都能在劳动中创造”的理念，洛轴建立的“营造一个氛围、建立一个机制、形成一个体系”的“三个一”人才战略，福建龙溪建立的“薪酬激励体系和绩效管理体系”等等，这些做法调动了企业职工的积极性，成为企业发展的原动力；一年来，瓦轴、哈轴、人本、万向钱潮、天马、瓦房店凯特乐等轴承企业引进了1000多名优秀高校毕业生和专业人才，天马还建立了企业的博士后工作站，洛阳轴承研究所与清华、西交大、华中理工、合肥工大、河南科大等高等院校共同打造科研、服务、人才培养三大平台，培养高层次、跨学科、复合型科技人才。协会还同国外企业建立联系，并帮助瓦轴等企业从国外引进高级技术专家，满足企业发展战略的需求。
为了引导企业开展岗位练兵，钻研技术，岗位成才，提高企业职工技能，2008年协会与中机企协共同主办了轴承行业检查工技能大赛，共产生团体优胜奖4名，团体优秀奖14名，有15名选手获得“操作技术能手”称号，总决赛各组的前3名还分别被授予“机械工业技能标兵”称号，推动了企业职工学技术、提高技能的积极性。
2008年洛轴技校被国家劳动和社会保障部认定为全行业第1所“国家级技工学校”，人力资源委员会举办了第三届行业技工学校毕业生供需见面会；天马、瓦轴、轴研所、洛轴、万向钱潮等企业2008年进行了多层次的职工培训，协会人力资源工作委员会又为全行业组织编写出版发行了《轴承套圈车工加工工艺》等2本教材。
（五）成功举办“中国轴承及其专用装备展览会”和“轴承峰会”，开创了“轴承展会”的新局面
2008年，协会与轴承业界的接触联系和交流更广泛。一年来，协会先后组织洛轴、天马、西北、容天乐、襄轴等轴承企业分别出访了俄罗斯和美国、加拿大等国家以及台湾省，同俄罗斯轴承协会、韩国机械振兴会进行了会谈和信息交流，并参观考察了俄罗斯轴承研究所，出席了第七届世界风能大会和“中美风能界合作交流研讨会”；组织参加了“海峡两岸轴承工业合作与发展研讨会”，参观考察了台湾企业；协会还在上海、北京分别同美国铁姆肯公司总裁、日本NSK总裁举行了高层会谈，接待了日本、美国等外国企业的来访。为了促进这种交流更进一步深化，并为轴承展创造条件，2008年9月，协会在上海举办了届“上海轴承峰会”，国内外轴承企业代表200多人出席了会议，国家发改委和中国机械工业联合会的领导以及美国铁姆肯公司、瓦轴等中外企业Z高负责人发表了演讲，汽车、冶金、风电、机床四个行业的行业协会和企业就行业发展形势和对轴承工业的需求发表了演讲。峰会受到国内外企业的高度评价。
2008年协会成功举办了“中国轴承及其专用装备展览会”，展会面积3.2万平方米，国内外参展商534家，其中境外参展商60家。参展商中84.45%是生产制造企业，轴承生产企业占60.95%，展会期间共接待国内外采购客商4万多人次。全国年销售收入1000万以上的参展商占全部参展商的77.59%，美国铁姆肯、日本THK、阪村机械、瓦轴、洛轴、哈轴、天马等大型企业的展位面积大，商标标识醒目，产品档次高、品种齐全，体现了大中型企业主导展会的特色；参展产品门类齐全，新产品多，代表了重点主机配套轴承的研发方向；展会上技贸交流活跃，各企业与采购商之间的贸易谈判上千次，展会上还举办了11场技术讲座，协会还分别同俄罗斯、韩国以及日本的代表团举行了会谈，探索加强技贸合作的途径。
（六）中国协会为行业企业服务的桥梁和纽带作用进一步加强。
一年来，协会进一步加强同政府产业管理部门的联系，反映企业诉求，争取政府部门对行业和企业的政策支持。协会已同商务部、工业与信息化部建立了联系机制，并同科技部、财政部、海关总署、工商总局、税务总局等部门建立了经常性联系，积极配合政府有关部门开展工作。2008年初，协会多次向有关政府部门和中机联反映出口企业的困难，在国家调低出口退税率的调控中，保持了轴承产品出口退税率13%的水平；在下半年金融风暴袭来时，协会再次向国家有关部门反映轴承产品出口竞争力下降的实际情况，促成了轴承产品出口退税率提高了一个百分点，保护了出口轴承企业的利益。
协会发挥“专家委”作用，完成了国家发改委下达的“提高我国轴承行业核心竞争力和为重大装备配套能力的途径研究”课题报告，向政府部门提供咨询建议，同时还先后完成了江苏通用钢球的“风能发电机组轴承专用钢球项目”的科技成果鉴定，参加了瓦轴、洛轴、哈轴、西北轴、海林、轴研所、常熟长城以及瓦房店市和黑龙江省等企业和地区轴承产业发展战略规划的评审；组织了相关轴承企业开展了“大飞机配套轴承联合攻关”项目的方案制订，还同英国Romax科技公司、中国风能协会共同举办了“第二届全国风电齿轮箱设计软件及轴承培训”，开展了“金融危机对我国轴承行业的影响和应对措施”的调查研究活动，在上海展会期间，协会信息部和网站出版发行了《2008中国轴承进出口贸易指南》，出版了《中国轴承信息报》专刊，适时地报道了展会动态和为企业提供形象宣传服务，协会在正规渠道无法取得行业统计资料的困难情况下，仍然千方百计加强了重点企业《月报》、《年报》工作，为行业企业提供各种信息服务。
2008年，协会组织召开了“降低产品成本、应对原材料涨价措施研讨会”和“2008全国轴承行业统计信息工作会议”；协会的《轴协动态》、《轴承工业》和《轴承商情》等刊物不断提高质量，精选信息，为宣传企业形象，促进产销銜接，介绍和交流经验提供平台。
五、2009年经济运行走势预测分析
2009年，虽然金融危机给轴承行业的发展带来许多不利影响，金融危机也尚未见底，但在国家宏观调控的各项有利政策的带动下，预期轴承行业在各企业的努力下，会有一个平稳的增长。纠其原因，主要有：
一、 为了应对金融危机，党中央、国务院采取了一系列的保增长的方针和政策措施，国务院常务会议公布了拉动内需十项措施，并启动四万亿元投资计划，必将会拉动内需，国民经济将保8%的增长速度，而对应的钢铁、水泥、汽车等行业的轴承需求将会有一定的增长；
二、 国务院通过了装备制造业振兴规划，加快振兴装备制造业，依托国家重点建设工程，大规模开展重大技术装备自主化工作；通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力，大幅度提高基础配套件和基础工艺水平；加快企业兼并重组和产品更新换代，促进产业结构优化升级，全面提升产业竞争力。在这一政策鼓励下，轴承作为重要的机械基础件，必然会在自主创新，提高产品水平，调整产品结构上大力发展；
三、 由于我国装备制造业的振兴和发展政策出台，以及在经济危机的环境下，在大量采用进口的行业，如钢铁、水泥、煤矿等，考虑到企业成本和轴承的性价比，替代进口轴承将成为一个发展趋势，这部分轴承的国内需求将会有一定的增长，
四、 由于我国轴承行业近年快速的发展，我国的轴承产品水平已有了较大的提高，加上我国轴承行业的成本优势，我国轴承的性价比还具有较强的竞争优势，再加上我国目前出口的产品是维修市场大于主机市场，我国轴承企业了许多积极措施，调整结构，转“危”为“机”，所以，我国轴承出口虽然总体上呈下滑态势，但部分轴承产品市场可能还会略有上升。
五、 在我国农机下乡政策逐步到位的情况下，我国农机轴承市场将会有一个较大的发展。
由于以上的利好政策和利好市场，虽然变化因素太多，预测难度较大，但综观有利和不利因素，预计我国轴承行业2009年在经济总量上将保持10％左右的增长速度。（中国轴承工业协会 牛辉）