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慈溪星环轴承公司完成轴承磨加工全自动连线改造
发布时间：2009-07-01
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今年4月，慈溪市星环轴承有限公司改造的轴承磨加工全自动连线开始作业。经过两个多月的实施，该项目可节约人工成本60%，按每条线年度产量120万套计算，年可节约人工费用27万元。
星环轴承有限公司是一家专业生产孔径25 mm以下EMQ电机级深沟球轴承的企业。2007年以来，受原材料涨跌起伏、人工费用增加等因素影响，星环轴承决定加大企业自动化生产程度，由劳动密集型企业向现代自动化制造企业转型，并投资30多万元，对浪费时间、人力、物力及产品品质难控制的重复交叉结构轴承磨加工单机进行全面改造。
今年上半年，星环轴承全面实现轴承磨加工单机工序间的直接转序工作，完成工序间品质在线检测、控制、分选，实现工序间的目视管理，有效替代了人工，提高了物料周转能力，控制了产品品质。实现轴承单机的全自动连线后，1条单机轴承磨加工设备由以前需2.5位操作工人减少至1人，产品在工序间的周转时间由6天降到了1天，有效降低了企业的生产成本，提高了市场竞争力。（慈溪新闻网）
星环轴承有限公司是一家专业生产孔径25 mm以下EMQ电机级深沟球轴承的企业。2007年以来，受原材料涨跌起伏、人工费用增加等因素影响，星环轴承决定加大企业自动化生产程度，由劳动密集型企业向现代自动化制造企业转型，并投资30多万元，对浪费时间、人力、物力及产品品质难控制的重复交叉结构轴承磨加工单机进行全面改造。
今年上半年，星环轴承全面实现轴承磨加工单机工序间的直接转序工作，完成工序间品质在线检测、控制、分选，实现工序间的目视管理，有效替代了人工，提高了物料周转能力，控制了产品品质。实现轴承单机的全自动连线后，1条单机轴承磨加工设备由以前需2.5位操作工人减少至1人，产品在工序间的周转时间由6天降到了1天，有效降低了企业的生产成本，提高了市场竞争力。（慈溪新闻网）